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      江蘇經(jīng)濟(jì)強(qiáng)，強(qiáng)在實(shí)業(yè)。

　　制造業(yè)規(guī)模全國第一，實(shí)體經(jīng)濟(jì)占全省GDP的80%、全國的1/8、全球的3%……江蘇經(jīng)濟(jì)體量多年穩(wěn)居全國第二，靠的正是實(shí)體經(jīng)濟(jì)。

　　底氣十足、身位領(lǐng)先，是不是可以歇歇腳、喘口氣了？

　　“實(shí)體經(jīng)濟(jì)依然大而不強(qiáng)”“創(chuàng)新能力亟待提高，不然很難長久立足”“產(chǎn)業(yè)變革日新月異，容不得半點(diǎn)懈怠”……江蘇人沒有陶醉于既有成績，對標(biāo)高質(zhì)量發(fā)展要求，不斷自我加壓。

　　“必須始終高度重視發(fā)展壯大實(shí)體經(jīng)濟(jì)，抓實(shí)體經(jīng)濟(jì)一定要抓好制造業(yè)。”“實(shí)現(xiàn)中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變、中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變，必須有信心、有耐心、有定力地抓好自主創(chuàng)新。”習(xí)近平總書記為江蘇實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展指明方向。

　　中流擊楫，精神振奮。行走江蘇大地，抓創(chuàng)新、強(qiáng)實(shí)業(yè)的好故事書寫不盡，全省上下正在高原之上再攀高峰。

　　問題導(dǎo)向找癥結(jié)

　　實(shí)體經(jīng)濟(jì)大而不強(qiáng)，創(chuàng)新能力不足、和產(chǎn)業(yè)結(jié)合不緊

　　富士康、緯創(chuàng)、仁寶、立訊……沿著寬敞氣派的大道行駛在蘇州昆山市，一家家名頭響當(dāng)當(dāng)?shù)碾娮哟て髽I(yè)令人目不暇接。一年生產(chǎn)近4500萬臺計(jì)算機(jī)、4800多萬臺手機(jī)，昆山可謂名副其實(shí)的“代工天堂”。

　　“組裝電腦和制造芯片都算信息產(chǎn)業(yè)，可組裝一臺電腦，利潤還不夠一包高檔香煙。”蘇州市市長李亞平不為“拿手好戲”自滿，反而當(dāng)著記者面主動(dòng)“揭短”，“雖然蘇州電子信息產(chǎn)業(yè)規(guī)模已達(dá)萬億級，可許多企業(yè)研發(fā)、服務(wù)兩頭在外，利潤大頭被拿走，面對的不是‘微笑曲線’，而是‘無奈曲線’。”

　　江蘇從不諱言發(fā)展的不足。

　　回望來路，短板猶存。從探索“蘇南模式”、發(fā)展鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，到承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移、發(fā)展外向型經(jīng)濟(jì)，過去的江蘇依靠引進(jìn)、模仿、跟隨做大了產(chǎn)業(yè)規(guī)模，實(shí)現(xiàn)了高速增長。然而，發(fā)展階段之變讓短板愈發(fā)凸顯：缺乏自主創(chuàng)新，技術(shù)受制于人，產(chǎn)業(yè)只能低位徘徊，實(shí)體經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)動(dòng)力衰減。

　　立足現(xiàn)實(shí)，差距不小。全省工業(yè)企業(yè)專利的70%集中在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，制造業(yè)增加值率只有21.8%；多數(shù)產(chǎn)業(yè)仍處中低端，具有全產(chǎn)業(yè)鏈控制力、全球話語權(quán)的領(lǐng)軍型企業(yè)不多……

　　一句話，江蘇實(shí)體經(jīng)濟(jì)依然大而不強(qiáng)。

　　根源在哪里？江蘇拿起“放大鏡”，探尋癥結(jié)所在。

　　與地方干部對話，一個(gè)對比，耐人尋味：江蘇擁有167所高校、80多萬研發(fā)人員，高校數(shù)量、在校大學(xué)生數(shù)量均居全國第一?？蓮V東有華為，上海有中芯國際，浙江有阿里巴巴，為什么我們在戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)上少“高峰”？

　　與科研人員座談，兩組數(shù)字，彰顯癥結(jié)：全省50%左右的高新技術(shù)企業(yè)沒有專利產(chǎn)出，創(chuàng)新能力不足；全國167個(gè)工學(xué)類一級重點(diǎn)學(xué)科中，江蘇僅占17個(gè)，創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)結(jié)合不緊。

　　“不足”“不緊”，帶來的自然是“不強(qiáng)”。

　　創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，不創(chuàng)新就沒有出路！

　　產(chǎn)業(yè)邁向中高端，發(fā)展實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量，江蘇把創(chuàng)新擺到了發(fā)展全局的核心位置，明確提出“建設(shè)自主可控的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系”。“我們一定要把江蘇打造成為基礎(chǔ)研究原始創(chuàng)新的策源之地、產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的蝶變之地、創(chuàng)新人才集聚的鳳棲之地、創(chuàng)新活力奔涌的豐沃之地，為高質(zhì)量發(fā)展提供澎湃動(dòng)力。”江蘇省委書記婁勤儉說。

　　滿懷熱忱補(bǔ)短板

　　下定決心拿出魄力，挖掘創(chuàng)新潛力，激發(fā)創(chuàng)新活力

　　集體拒簽？

　　幾年前，當(dāng)徐州工程機(jī)械集團(tuán)準(zhǔn)備像往常一樣參加一場國外展會(huì)時(shí)，骨干工程師卻全被拒簽。徐工機(jī)械總裁陸川道出原委：“過去20多年，徐工一路成長，從全球機(jī)械行業(yè)的‘小角色’變成了‘大塊頭’。別人覺察到壓力，所以‘處處設(shè)防’。”

　　壓力襲來，徐工人的斗志更加昂揚(yáng)。他們毅然走上自主創(chuàng)新之路，心無旁騖，攻堅(jiān)關(guān)鍵核心技術(shù)。造出“全球第一吊”4000噸級履帶起重機(jī)、“神州第一挖”700噸礦用液壓挖掘機(jī)……幾年下來，徐工掌握了包括底層軟件、關(guān)鍵控制器、傳感器等在內(nèi)的全套技術(shù)，成了國際同行中的佼佼者。

　　創(chuàng)新是一場你追我趕的激烈競賽。沒有堅(jiān)定的決心、果敢的魄力，絕難輕松取勝。

　　創(chuàng)新時(shí)不我待，補(bǔ)短板你追我趕。2016年7月，開工建設(shè)；2018年10月，實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。臺積電南京工廠不僅創(chuàng)下了投產(chǎn)的速度紀(jì)錄，更使200多家上下游企業(yè)蜂擁而至。三年多過去，南京芯片產(chǎn)業(yè)從幾乎空白躍升至全國前列。

　　創(chuàng)新舍得投入，科技經(jīng)費(fèi)只增不減。2018年，南京提出，5年要拿出200億元，建設(shè)具有全球影響力的創(chuàng)新名城。一年過去，南京市科技局經(jīng)費(fèi)猛增了一半多。“政府要過‘緊日子’，但再怎么也不能‘緊’創(chuàng)新，投入只增不減。”南京市副市長蔣躍建字字鏗鏘。

　　缺資金，就加大投入；缺技術(shù)，就加快研發(fā)。先選定13個(gè)重點(diǎn)培育的先進(jìn)制造業(yè)集群，再對各種“卡脖子”問題進(jìn)行地毯式排查，后向全社會(huì)“張榜招賢”、邀請有識之士“揭榜答題”，江蘇擂響創(chuàng)新的戰(zhàn)鼓，聚焦技術(shù)難關(guān)。今年上半年，全省制造業(yè)投資增長5.3%，工業(yè)技術(shù)改造投資增長10.1%，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)投資同比增長9.5%。

　　創(chuàng)新也是一項(xiàng)紛繁復(fù)雜的系統(tǒng)工程。沒有高超的智慧、有序的章法，難以及早竣工。

　　圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈、圍繞創(chuàng)新鏈培育產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈和創(chuàng)新鏈雙向融合。

　　搭建平臺，將創(chuàng)新能力充分整合。

　　“我們正在搞一個(gè)‘大動(dòng)作’。”來到南京網(wǎng)絡(luò)通信與安全紫金山實(shí)驗(yàn)室，東南大學(xué)信息科學(xué)與工程學(xué)院副教授張川難掩激動(dòng)，“5G商用剛剛開啟，我們就馬不停蹄地開展6G先期試驗(yàn)。它的傳輸速率是5G的百倍，能實(shí)現(xiàn)萬物相聯(lián)、天地融合。不久的將來，又會(huì)撬動(dòng)一場產(chǎn)業(yè)大變革。”

　　“大動(dòng)作”離不開大平臺。當(dāng)下科技競爭日趨激烈，單靠某個(gè)企業(yè)很難承擔(dān)重大創(chuàng)新任務(wù)。為此，江蘇組織整合創(chuàng)新資源，構(gòu)筑面向未來的重大科技平臺。

　　國家超級計(jì)算中心棲身無錫，高效低碳燃?xì)廨啓C(jī)國家大科學(xué)裝置落戶連云港……江蘇已擁有170座國家和省級重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，國家級工程技術(shù)研究中心、國家級孵化器數(shù)量也均列全國前茅。

　　暢通渠道，使創(chuàng)新成果充分流動(dòng)。

　　“沒想到眼皮底下就有‘黃金’，我們還舍近求遠(yuǎn)，到國外花了一筆冤枉錢。”幾年前，江蘇擎天信息科技集團(tuán)開發(fā)一款溫室氣體排放監(jiān)測軟件，因算法遲遲難解，多方求助無果，只好購買國外技術(shù)。此后，董事長辛穎梅才在一次學(xué)術(shù)交流中得知，省內(nèi)專家3年前就研究出了這項(xiàng)技術(shù)。

　　老板與老師“擦肩而過”的背后，是企業(yè)與高校院所的“各行其道”。能否在中間架一座橋？2013年12月，帶著“架橋”的使命，江蘇省產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院呱呱落地。幾年來，他們的主攻目標(biāo)定位兩個(gè)：一是打通轉(zhuǎn)化堵點(diǎn)，讓實(shí)驗(yàn)室里的“科技之苗”長成產(chǎn)業(yè)中的“參天大樹”；二是幫企業(yè)對接全球創(chuàng)新資源，化解研發(fā)痛點(diǎn)。

　　“我們要做的，就是高校院所不適合做、企業(yè)又做不了的事。”副院長胡義東告訴記者，江蘇產(chǎn)研院至今已孵化664家企業(yè)，平均一天就能轉(zhuǎn)化3項(xiàng)技術(shù)。

　　變革機(jī)制，讓創(chuàng)新活力充分釋放。

　　“在這里，不用看論文、年齡、學(xué)歷，不必花大量時(shí)間填表、報(bào)賬，科技成果大頭歸研發(fā)團(tuán)隊(duì)，就看你能為產(chǎn)業(yè)貢獻(xiàn)多少。”江蘇產(chǎn)研院研發(fā)人員鄭新友說，通過松綁和賦權(quán)，科研團(tuán)隊(duì)的工作熱情被充分點(diǎn)燃。

　　“一座‘紫金山’，就是一塊‘科技特區(qū)’。”紫金山實(shí)驗(yàn)室高度靈活的機(jī)制，讓像張川這樣的科研人員動(dòng)了心：科研項(xiàng)目“分田到戶”，首席科學(xué)家根據(jù)研究需求，可自主組合人員協(xié)同攻關(guān)；一旦成果落地，收益中九成直接分給科研人員。

　　創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)實(shí)質(zhì)是人才驅(qū)動(dòng)。江蘇一手制定出臺“人才26條”，抓現(xiàn)有人才使用這個(gè)“最近一公里”，最大限度提升科技人員的創(chuàng)新積極性，一手抓人才引進(jìn)這個(gè)“最快一公里”，加快速度匯聚創(chuàng)新人才。

　　姚期智，中科院院士、圖靈獎(jiǎng)唯一華人得主、全球人工智能領(lǐng)域頂尖專家。這些年，人工智能產(chǎn)業(yè)風(fēng)生水起，不少城市躍躍欲試，向他發(fā)出邀請?？勺罱K，姚院士選擇了南京。去年4月，由他組建的新型研發(fā)機(jī)構(gòu)——南京圖靈人工智能研究院正式掛牌，當(dāng)天即簽約孵化九大人工智能項(xiàng)目。

　　有人打趣說，南京之所以勝出，是因?yàn)橐环萏厥獾男《Y物——當(dāng)?shù)馗刹堪輹?huì)姚院士前做了“功課”，帶了點(diǎn)他最愛吃的板栗。

　　善意玩笑，折射出南京求賢若渴。對全球頂尖人才領(lǐng)銜團(tuán)隊(duì)“一事一議”“特事特辦”，資助額度上不封頂……靠著“大手筆”，南京一年引來3名諾貝爾獎(jiǎng)得主、55名國內(nèi)外院士。

　　匯集合力、挖掘潛力、釋放活力……江蘇全力以赴補(bǔ)足短板，滿懷熱忱擁抱創(chuàng)新！

　　闖出一片新天地

　　創(chuàng)新引擎高速運(yùn)轉(zhuǎn)，為實(shí)體經(jīng)濟(jì)注入強(qiáng)勁動(dòng)力

　　創(chuàng)新循產(chǎn)業(yè)而起，產(chǎn)業(yè)因創(chuàng)新而變。創(chuàng)新引擎高速運(yùn)轉(zhuǎn)，引領(lǐng)江蘇實(shí)體經(jīng)濟(jì)闊步向前。

　　——核心技術(shù)“從無到有”，助力產(chǎn)業(yè)擺脫瓶頸制約。

　　納米，米的十億分之一。將一根頭發(fā)絲“撕”成5萬根，每根厚度約為1納米。材料微縮到納米尺度，性能會(huì)發(fā)生質(zhì)變，可廣泛用于平板顯示、生物醫(yī)藥等諸多領(lǐng)域。以前，我國納米材料要靠進(jìn)口，國外企業(yè)一度“坐地起價(jià)”，每年上漲10%。

　　“不想看別人臉色，就要拿出自家本領(lǐng)。”在蘇州工業(yè)園區(qū)，納微科技公司董事長江必旺帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)刻苦攻關(guān)，終于打破壟斷，產(chǎn)品價(jià)格僅為國外一半。

　　一點(diǎn)突破，滿盤皆活。關(guān)鍵技術(shù)的突破，讓創(chuàng)新者贏得回報(bào)，也給產(chǎn)業(yè)鏈上下游帶來利好。

　　距納微科技僅5分鐘車程的信達(dá)醫(yī)藥，對此深有體會(huì)。在生物醫(yī)藥分離純化過程中，功能性多孔微球是關(guān)鍵材料。“靠進(jìn)口，一升微球12萬元。用上‘自己人’的微球，成本大幅下降，國產(chǎn)藥競爭力更強(qiáng)。”信達(dá)醫(yī)藥董事長俞德超報(bào)告喜訊：企業(yè)獨(dú)立研發(fā)的國產(chǎn)PD—1藥物達(dá)伯舒，價(jià)格比進(jìn)口產(chǎn)品便宜六成。

　　——高端產(chǎn)品“人無我有”，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)登上更高臺階。

　　一根直徑幾毫米的透明玻璃棒，能有多大本事？

　　“就是這根光纖預(yù)制棒，難倒咱們數(shù)十年。”南通中天科技的工作人員解開謎題：預(yù)制棒被譽(yù)為光纖光纜產(chǎn)業(yè)“皇冠上的明珠”，在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的利潤中占比達(dá)七成，遠(yuǎn)超其他環(huán)節(jié)。

　　功夫不負(fù)有心人。中天科技先后實(shí)施158項(xiàng)新品種研發(fā)技改，終于摘得“明珠”，登上產(chǎn)業(yè)最高端。

　　參觀一家家江蘇企業(yè)的展廳，總會(huì)被主打明星產(chǎn)品吸引。走到這里，講解員一般會(huì)抬高聲調(diào)：法爾勝集團(tuán)生產(chǎn)出的斜拉索，強(qiáng)度相當(dāng)于用一根頭發(fā)絲拉動(dòng)2噸重的汽車，“港珠澳大橋能經(jīng)受超強(qiáng)臺風(fēng)考驗(yàn)，咱們的產(chǎn)品功不可沒”；常州天合光能，連續(xù)18次創(chuàng)造刷新光伏電池轉(zhuǎn)換效率的世界紀(jì)錄，“靠著我們的技術(shù)，我國太陽能發(fā)電成本降到之前的1/6。”

　　——新興產(chǎn)業(yè)“人慢我快”，產(chǎn)業(yè)開啟新的增長空間。

　　石墨烯，一種新型工業(yè)材料。2011年，當(dāng)石墨烯頭頂“材料工業(yè)革命性突破”的光環(huán)初露頭角之時(shí)，常州便先人一步，率先開建產(chǎn)業(yè)園，開啟了石墨烯的全球產(chǎn)業(yè)化之旅。

　　一步先，步步先。兩條全球領(lǐng)先的石墨烯生產(chǎn)線投產(chǎn)，全球首款由石墨烯做的智能發(fā)熱服、觸摸屏手機(jī)誕生……目前，常州已培育出完整的石墨烯產(chǎn)業(yè)鏈，年產(chǎn)值30多億元。

　　技術(shù)引出產(chǎn)品，產(chǎn)品牽出產(chǎn)業(yè)，“頭雁”領(lǐng)出“雁陣”……這些年，頂尖技術(shù)有什么，江蘇就因地制宜做什么。

　　無錫力求讓物聯(lián)網(wǎng)的朝陽率先在太湖之濱升起。政府建孵化平臺，吸引華為、浪潮等高科技企業(yè)入駐，物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)值規(guī)模已接近江蘇的1/2、全國的1/4。

　　鎮(zhèn)江緊盯國產(chǎn)大飛機(jī)配套技術(shù)，吸引航空中厚鋁板項(xiàng)目落地，以此為支點(diǎn)，打造整機(jī)零部件研發(fā)、制造、運(yùn)營的產(chǎn)業(yè)集群，航空航天產(chǎn)業(yè)鏈銷售過百億元。

　　新材料、節(jié)能環(huán)保、醫(yī)藥、軟件、新能源等產(chǎn)業(yè)規(guī)模全國第一，光伏產(chǎn)業(yè)體量占全國近半……眼下，新興產(chǎn)業(yè)在江蘇群雄并起、蒸蒸日上。

　　——傳統(tǒng)制造“人有我精”，產(chǎn)業(yè)樹立新的競爭優(yōu)勢。

　　先進(jìn)制造業(yè)不能被技術(shù)瓶頸“卡脖子”，傳統(tǒng)制造業(yè)也要插上信息化的“翅膀”，實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

　　推廣智能制造，讓傳統(tǒng)制造業(yè)更高效。

　　聽不見機(jī)器轟鳴，看不到工人穿梭，工作人員只需一部手機(jī)，就能對設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。走進(jìn)南通大生集團(tuán)，記者見識了全國首個(gè)全國產(chǎn)、全流程數(shù)字化紡紗車間，這里每月產(chǎn)紗450噸，工人只需70多個(gè)，萬錠用工僅為普通車間的1/3。

　　嫁接工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，使傳統(tǒng)制造業(yè)更“聰明”。

　　“多虧了‘云腦’！”前不久，蘇州協(xié)鑫光伏公司新建了一個(gè)切片生產(chǎn)車間，不良率始終比其他車間高7個(gè)百分點(diǎn)，工作人員大費(fèi)周折找不到癥結(jié)。后來，通過“云腦”大數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題出在精度相差零點(diǎn)幾毫米的備件上。調(diào)整后，一下節(jié)省上億元生產(chǎn)成本。

　　22萬家企業(yè)“上云”，先后推廣2200多個(gè)工業(yè)APP，示范企業(yè)生產(chǎn)成本平均降低22%……推廣應(yīng)用智能制造，促進(jìn)信息化和工業(yè)化深度融合，讓企業(yè)有效克服了要素成本上升壓力，也助力“江蘇制造”加快邁向“江蘇智造”。

　　茍日新，日日新，又日新。創(chuàng)新，讓產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級活力迸發(fā)，讓江蘇實(shí)體經(jīng)濟(jì)迎來華麗嬗變：去年，全社會(huì)研發(fā)投入占全省GDP的比重增至2.64%，科技進(jìn)步貢獻(xiàn)率升至63%；今年上半年，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)銷售收入、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值分別增長8.2%、6.4%，在規(guī)模以上工業(yè)中的占比分別提高到32.5%、44.7%。

　　與時(shí)間賽跑，用奮斗發(fā)聲。如今的江蘇，正在創(chuàng)新激流中奮楫前行，全速駛向更加廣闊的天地！

　　（本報(bào)記者田俊榮、何聰、劉志強(qiáng)、王浩、許志峰、林麗鸝、姚雪青）

      來源：人民日報(bào)